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焦炉烟气脱硫脱硝

焦炉烟气脱硫脱硝的必要性：

1、生态环境质量改善的要求：焦化行业是煤化工产业的重要组成部分，是钢铁行业中的上游产业之一，也是***污染行业。根据环境统计数据，2015年焦化行业主要污染物SO2、氮氧化物排放量分别为36.47万t/a和24.58万t/a，占***工业SO2、氮氧化物排放总量的比例分別为2.1％和1.7％。而焦炉加热产生的焦炉烟气中的SO2和氮氧化物，是焦化生产中SO2和氮氧化物的重要来源。由于长期的粗放发展，对生态环境质量产生严重影响，由其转变而来的PM2.5占空气中PM2.5总量的40%~50%，同时它们也是形成酸雨的主要物质，会导致一系列环境问题。因此控制SO2和氮氧化物的生成，减少二氧化疏和氮氧化物的排放，己是摆在焦化行业面前的重大任务。2、排放标准的要求：《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171－2012）中对焦炉烟囱各污染物的排放浓度限值提出了严格的要求：S02≤50mg/m3，NOx≤500mg/m3，执行特別排放限值的地区要求S02≤30mg/m3，NOx≤150mg/m3，根据目前国内焦炉烟气中S02和NOx的排放浓度，必须采取脱硫脱硝末端治理后才能满足GB16171排放标准要求。

脱硫

明晟SDS纳基干法脱硫：工艺简洁，一次性***少，运行成本低，占地面积小，操作维护简单，脱硝系统催化剂采用模块化，便于催化剂更换。

明晟氨法脱硫：吸收充分，采用两级净化系统，可以有效防止氨逃逸和气溶胶的产生，后硫铵系统采用稠厚器与旋流器多种方式组合，提高***铵的结晶度，增加***铵产出率，提高循环溶液的循环质量，保证长周期运行。 氨法回收技术将收回的so2、氮氧化物等悉数转化为化肥，不产生任何废液、废渣和废气，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物悉数资源化、契合循环经济需求的脱硫技术。

选择烟气脱硫供应应按照相关政策***的要求，紧紧围绕企业锅炉的设计参数和脱硫脱硝除尘工程现场情况，遵循相关技术标准、***和依据，做到范围明确、***突出、便于实施的原则。

1）立足SO2污染现状，根据***和地方环境***，结合地方***政策要求和企业的长期发展规划，提出合理、可行的控制目标。脱硫脱硝除尘系统的建设起点要高，要有前瞻性，要具有“升级”功能。

2）结合项目的具体现状，根据锅炉烟气的分析数据，充分考虑当地的资源条件和脱硫脱硝除尘工程的建设条件，对脱硫脱硝除尘工艺进行有针对性的研究。

3）脱硫脱硝除尘装置按相对***的脱硫脱硝除尘岛概念设计，同时充分注意烟气脱硫脱硝除尘装置与主系统的有机联系，烟气脱硫脱硝除尘系统的配套辅助设施尽量与主系统共用，所需水（循环冷却水和工艺水）、电、蒸汽等由厂内对应系统引出。

湿法烟气脱硫技术

优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率gao，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行an全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。

缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，***和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性***高，一般适用于大型电厂。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有氨法脱硫、石灰石-石膏法脱硫、柠檬吸收法等。