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焦炉烟气净化脱硫脱硝生产厂家

焦炉烟气的特点

由备煤车间来的洗精煤，由运煤通廊运入煤塔，由煤塔漏嘴经装煤车按序装入炭化室，在950-1050度的温度下高温干馏成焦炭。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、zong烟道，之后从烟囱排出。焦炉因其生产工艺的特殊性，烟囱排放的热烟气中含so2、氮氧化物、粉尘，氮氧化物含量较高，烟气需进行脱硫脱硝除尘处理后方可满足排放要求。烟气中NOx主要是在煤气高温燃烧条件下产生的，焦炉煤气含50%以上的氢气，燃烧速度快，火焰温度高达1700-1900度，煤气中氮气与氧气在1300度左右会发生激烈的氧化反应，生成NOx。

焦炉烟气具有以下特点：1、焦炉烟气温度范围基本为180-300度，温度波动范围较大；2、焦炉烟气成分复杂，NOx含量偏高，浓度一般为350mg/Nm3-1200mg/Nm3；3、焦炉烟气中含有S02，在180度至230度温度区间内，S02易与氨反应转化为***铵，造成管道堵塞和设备腐蚀；4、焦炉烟囱必须始终处于热备状态。也就是说，烟气经脱硫脱硝后，之后排放温度还得保证在130度左右。

生物质燃烧产生的SO2主要来源于燃料中有机硫的氧化和***盐的热分解，与生物质燃料品种有关。目前，为降低SO2的排放指标，生物质发电厂可采用的脱硫技术包括：炉内脱硫、半干法脱硫（SDA、CFB）、干法脱硫（SDS）以及湿法脱硫等。

氨法湿法脱硫采用氨水碱性溶液与烟气接触，吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。液滴中的碱液与塔内烟气逆流充分接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3等被碱液吸收。

干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。干法脱硫技术的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、***大、占地面积大，操作技术要求高。

常见的干法脱硫技术有SDS纳基干法脱硫。

湿法烟气脱硫脱硝技术

目前，电厂锅炉中常见的脱硫脱硝技术，就是湿法烟气脱硫脱硝技术。该技术的优势较多，应用较为广泛。通过对湿法烟气脱硫脱硝技术的分析，明确该技术在应用时，主要是利用吸收剂完成脱硫脱硝工作的。现阶段，湿法烟气脱硫脱硝技术常用的方式有两种。其一是利用吸收剂，能够从不同程度上实现对电厂锅炉中二氧化S的吸附，从根本上实现对电厂锅炉废气的脱硫。在此种脱硫脱硝方式中，常用的吸收剂主要是含碱性较高的物质，比如废电石渣，通过对此种物质的利用，借助碱性***镁方法，实现对电厂锅炉废气中二氧化S的去除。其二是氨法脱硫湿法技术，也可以提高脱硫脱硝率。在此种方式中，通过对液氨或氨水的应用，实现对废硫和废硝的吸附，能够达到至少95%以上的脱硫率。此外，在该方式下脱硫后得到的副产品***铵，还能够进行回收再利用，也可以提高废物利用率，避免脱硫后的废物对环境或是空气等造成二次污染。