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焦炉烟气脱硫脱硝

焦炉烟气脱硫脱硝的必要性：

1、生态环境质量改善的要求：焦化行业是煤化工产业的重要组成部分，是钢铁行业中的上游产业之一，也是***污染行业。根据环境统计数据，2015年焦化行业主要污染物SO2、氮氧化物排放量分别为36.47万t/a和24.58万t/a，占***工业SO2、氮氧化物排放总量的比例分別为2.1％和1.7％。而焦炉加热产生的焦炉烟气中的SO2和氮氧化物，是焦化生产中SO2和氮氧化物的重要来源。由于长期的粗放发展，对生态环境质量产生严重影响，由其转变而来的PM2.5占空气中PM2.5总量的40%~50%，同时它们也是形成酸雨的主要物质，会导致一系列环境问题。因此控制SO2和氮氧化物的生成，减少二氧化疏和氮氧化物的排放，己是摆在焦化行业面前的重大任务。2、排放标准的要求：《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171－2012）中对焦炉烟囱各污染物的排放浓度限值提出了严格的要求：S02≤50mg/m3，NOx≤500mg/m3，执行特別排放限值的地区要求S02≤30mg/m3，NOx≤150mg/m3，根据目前国内焦炉烟气中S02和NOx的排放浓度，必须采取脱硫脱硝末端治理后才能满足GB16171排放标准要求。

焦炉烟气脱硫技术

烟气中的SO2是弱酸性物质，与适当的碱性物质反应可脱除烟气中SO2。按照吸收剂的形态，目前脱硫工艺一般可分为干法（半干法）和湿法。干法脱硫：主要是采用粉末状脱硫剂和催化脱硫剂，干法脱硫的优势是不产生废水；半干法脱硫：主要是采用碳酸钠或石灰溶液作为脱硫剂，优势是不产生废水，但会产生大量固废脱硫渣，不太容易处理；湿法脱硫：主要采用是氨法脱硫，氨法脱硫的优势是脱硫率高，且不产生废水、废气、废渣，没有二次污染。

焦化厂一般可以采用氨法脱硫技术。氨法脱硫不但可以脱除烟气中的SO2，生产出的***铵等化肥产品还可以进入焦化厂回收车间硫铵系统加以处理利用生成硫铵产品。同时该系统利用一定浓度的氨水作为脱硫剂，可以使用回收车间剩余氨水，减少回收车间蒸氨系统负荷，一举三得。氨法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率好。

焦炉烟气治理技术脱硫脱硝除尘工程

焦炉烟气中S02和NOx的主要来源

S02的来源：1、焦炉加热用燃料中的H2S和有机硫经燃烧后生成的S02；2、炭化室荒煤气窜漏进入燃烧室经燃烧后生成的S02；NOx的来源：焦炉加热室燃料燃烧过程中产生的热力型NOx，当采用焦炉煤气加热时，热力型NOx占全部NOx的95％以上；当采用高炉煤气加热时，生成的NOx则全部是热力型NOx。

氨法脱硫技术是具有我国自主知识产权的脱硫技术，可以***更少、从长久来看有利于在我国大力推行。当前使用较多的钙法基本上都是从国外引进，要付出较高的前期技术转让费和项目施行时的技术使用费，使项目***成本更高。

氨法脱硫技术经过理论及工程实践证明是稳定成熟牢靠的。若用户自身产生废氨水，氨法脱硫可以将之作为脱硫剂使用，实现以废治废、节能、循环经济，可以以此申报***发改委专项资金。脱硫副产物可以是化肥、有机复合肥，可以满足不同用户对副产物的不同需求，经济效益明显。

超低排放工程

明晟“百日工程计划”随着“十三五”的到来，***将生态文明建设提升到了的高度。环保问题将会成 为排污企业必须首先解决的、影响公司发展的核心问题。如何将配套环保工程建设对生产的影响将到成为摆在企业面前的难题。在保证安全、工程质量的前提下，将施工工期压缩到无疑是先的选择。明晟人急客户之所急，反复研究脱硫工程建设的规律，优化施工流程，提高管理效率，提出了“百日工程计划”。依托明晟强大的施工团队，丰富的工程经验，将平均 180 天以上的施工工期合理压缩到 100 天以内，将客户的利益化。案例：河北石家庄正元化肥有限公司氨法脱硫项目从 2015 年 10 月 25 日明晟项目部进场施工至 2016 年 1 月 20 日系统一次性开车成功，历时 88天。中间包含了因雨雪大风等恶劣天气状况给施工带来的不利条件。目前，整个系统已经经过当地环保部门验收。脱硫系统运行良好稳定，出口排放指标稳定达到***超低排放标准，***铵产出效果得到业主充分肯定。明晟人再次用事实证明了自己的施工能力，再次创造了一个行业奇迹！明晟环保依托用化工的方法研究脱硫脱硝技术，经过几十年的潜心研究，现在我公司的氨法脱硫脱硝技术已经发展到第六代。其优势更环保、更节能。使项目均能 达到环保指标的同时，亦为客户节省大量能耗，大幅降低运营成本。同时，我司还配有***技术管理团队，可为客户提供运营管理服务。