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焦炉烟气脱硫技术

烟气中的SO2是弱酸性物质，与适当的碱性物质反应可脱除烟气中SO2。按照吸收剂的形态，目前脱硫工艺一般可分为干法（半干法）和湿法。干法脱硫：主要是采用粉末状脱硫剂和催化脱硫剂，干法脱硫的优势是不产生废水；半干法脱硫：主要是采用碳酸钠或石灰溶液作为脱硫剂，优势是不产生废水，但会产生大量固废脱硫渣，不太容易处理；湿法脱硫：主要采用是氨法脱硫，氨法脱硫的优势是脱硫率高，且不产生废水、废气、废渣，没有二次污染。

焦化厂一般可以采用氨法脱硫技术。氨法脱硫不但可以脱除烟气中的SO2，生产出的***铵等化肥产品还可以进入焦化厂回收车间硫铵系统加以处理利用生成硫铵产品。同时该系统利用一定浓度的氨水作为脱硫剂，可以使用回收车间剩余氨水，减少回收车间蒸氨系统负荷，一举三得。氨法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率好。

明晟氨法脱硫

明晟公司氨法脱硫介绍氨法脱硫以氨为脱硫剂，脱硫过程低电耗、低水耗、脱硫剂来源广泛，且无废水、废气、废渣三废排放，副产品***铵可以做硫基化肥，是真正绿色无二次污染的环保技术。

氨法脱硫技术方案 工艺指标： 烟气处理能力：310000m3/h 原烟气SO2含量：3000 mg/Nm3 烟气温度：140℃ 系统压降：≤1500Pa 年操作时间：8000h 脱硫剂：液氨 净烟气含水： ≤50mg/Nm3 净烟气含SO2：≤35mg/Nm3 净烟气含尘：≤10mg/Nm3 净烟气含NH3：≤3mg/Nm3 净烟气温度：≥50℃ 脱硫效率：≥98.8％ 氨回收率：≥99％ ***铵产品：符合电力行业标准

在脱硫脱硝及烟气除尘技术中，干法烟气脱硫脱硝技术是电厂锅炉中的重要技术之一。通过对干法烟气脱硫脱硝技术的分析，明确应用该技术时，必须保证在比较干燥的环境下完成。通常情况下，该技术是采用粒状、粉状或是吸收剂等方式，实现对电厂锅炉废气中硫和硝的去除，去除后的产物会形成干粉状。在此种脱硫脱硝技术下，不会产生任何的废硫或是水汽。因此，电厂锅炉在采用该脱硫脱硝技术时，也将不会腐蚀电厂锅炉的任何装备，造成对空气或是环境的二次污染。通常情况下，采用干法烟气脱硫脱硝技术的方式，可以分为两种。第—是荷电干式喷射法。此种方法采用的物质是吸收剂，在吸收剂快速通过充电区的基础上，缩短反应的时间，完成脱硫脱硝。第二是等离子体法。此种方法主要是借助高能电子，实现对化肥的有效分解，降低对环境的污染。

钢厂球团生产工艺是提炼球团矿的生产过程，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺；但相对烧结工艺来说，球团的热风循环系统较烧结更复杂，烟气量更大。因球团烟气的特殊性，在一定程度上影响脱硫工艺的选取。

国内目前烧结烟气脱硫也刚刚推行了3-5年时间，球团工艺上较少应用烟气脱硫工艺的经验，因此，可结合球团生产工艺，选择脱硫副产物资源化应用难度小、成本较低、且技术比较成熟的脱硫工艺。必要时，还要结合球团生产烟气成份对脱硫方法进行改进。