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焦炉烟气净化烟气脱硫除尘工程

焦炉烟气的特点

由备煤车间来的洗精煤，由运煤通廊运入煤塔，由煤塔漏嘴经装煤车按序装入炭化室，在950-1050度的温度下高温干馏成焦炭。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、zong烟道，之后从烟囱排出。焦炉因其生产工艺的特殊性，烟囱排放的热烟气中含so2、氮氧化物、粉尘，氮氧化物含量较高，烟气需进行脱硫脱硝除尘处理后方可满足排放要求。烟气中NOx主要是在煤气高温燃烧条件下产生的，焦炉煤气含50%以上的氢气，燃烧速度快，火焰温度高达1700-1900度，煤气中氮气与氧气在1300度左右会发生激烈的氧化反应，生成NOx。

焦炉烟气具有以下特点：1、焦炉烟气温度范围基本为180-300度，温度波动范围较大；2、焦炉烟气成分复杂，NOx含量偏高，浓度一般为350mg/Nm3-1200mg/Nm3；3、焦炉烟气中含有S02，在180度至230度温度区间内，S02易与氨反应转化为***铵，造成管道堵塞和设备腐蚀；4、焦炉烟囱必须始终处于热备状态。也就是说，烟气经脱硫脱硝后，之后排放温度还得保证在130度左右。

脱硫工程案例

客户名称：山东潍坊特钢集团项目名称：3*220T/h 氨法脱硫除尘超低排放项目项目介绍：潍坊特钢集团的前期项目 2＊220t/h 锅炉氨法脱硫是由江南环保 EPC 总包的，在运行当中由于烟气拖尾问题非常严重，2015 年再次由江南环保升级改造，始终没达到预期效果， 在通过技术分析，业绩考察，反复论证后选择我公司，该项目为三炉一塔烟气量 150 万工况，so2进口 4300  mg/Nm3.使用了明晟梯级净化分离终级技术，该项目一次性开车成功。潍坊特钢项目的超低排放是我公司技术在不用上湿式电除尘的情况下保证了颗粒物的超低达标，减少了企业的运行成本。

随着烟气脱硫技术的不断更新，脱硫脱硝除尘一体化技术作为一种新型技术在得到广泛应用，烟气脱硫脱硝除尘一体化技术实施过程中需要综合运用各种技术设备工艺，比如氨法烟气脱硫脱硝除尘技术。氨法脱硫中气体吸收过程是一个相对复杂的过程，从气相向液相传递过程中，必须对温度和湿度进行控制，实现两者之间的相对平衡，尤其是在氨气和烟气的接触过程中，必须达到两者之间的平衡状态；其次，脱硫脱硝。正是因为脱硫过程的相对复杂，所以在整个吸收过程中，二氧化S的吸收就要使氨分子与水分子之间呈现一个合理比重，将两者有机结合起来，实现脱硫的有效吸收，以此来脱去大部分—氧化碳；***后，除尘。除尘作为烟气脱硫的重要举措，通常需要经过五个步骤才能保证脱尘实现，首先需要将粉尘高速通过文氏管反应物，实现高速运转，运转过程中由于受到离心率的影响会出现波动；其次，运动过程中还要把握水雾范围；***后，要利用各种gao效磁化器提升脱硫效率，进一步提升粉尘颗粒效率。