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焦炉烟气脱硫脱硝工艺

 工艺流程

焦炉烟气分别由地下机侧和焦侧烟道引出，经旁路烟气管道阀门和新增入口管道阀门切换并汇合后进入烟气总管。同时gao效的脱硫剂(颗粒粒径为20~25 μm)通过SDS 干法脱酸喷射及均布装置喷入总烟道并在烟道内被加热ji活，其比表面积迅速增大，与焦炉烟气充分接触后发生物理、化学反应，烟气中的SO2 等酸性物质被吸收净化，经吸收并干燥的含粉料烟气进入布袋除尘器进行进一步脱硫反应及烟气净化。脱硫除尘后的烟气在SCR 脱硝反应器内进行脱硝净化，烟气中的NOx 与喷氨格栅喷出的NH3在静态混合器内充分混合，并在SCR 反应器内在中低温催化剂的作用下与NH3 发生化学反应，生成N2和H2O，从而达到去除烟气中NOx 的目的，净烟气由增压风机抽引，经出口烟道至原焦炉烟囱排入大气。回原焦炉烟囱的烟气温度满足焦炉热备温度要求，可保证事故状态下焦炉烟囱热拔力依然保持正常。

为了从根本上减少氮氧化物和二氧化s对大气的污染，首先要改进燃烧技术***的生成技术;其次要处理烟气中氮氧化物和二氧化s的演变。在今后烟气脱硫脱硝工艺的研究过程中，应深化对反应能力和机理的研究，为相关工艺的产业化提供强有力的理论指导。电厂应能发展能耗低、效率gao、可操作性强的脱硫脱硝工艺，可根据我国实际情况应用于中小型锅炉，促进我国电力工业的持续发展。